1主要功能

電控系統(tǒng)由可編程控制器PLC、溫控儀、觸摸屏、晶閘管調(diào)壓器、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護(hù)功能。

系統(tǒng)以PLC為運(yùn)算控制核心，對設(shè)備的實時狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，操作人員通過觸摸屏的輸入以及當(dāng)前狀態(tài)的判斷來產(chǎn)生輸出控制，直接控制由大量的繼電器執(zhí)行，通過系統(tǒng)配備完善的安全保護(hù)功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況如水壓、溫度、真空、充氣壓力等出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會發(fā)出報警。設(shè)備在使用過程中有完善可靠的自鎖互鎖保護(hù)功能，保證設(shè)備不會因操作人員誤操作而發(fā)生事故，具體設(shè)定要求有：

（a）對于溫度控制、冷卻水、工藝過程等均配有可靠的安全及報警裝置。

（b）如電源突然非正常斷電，系統(tǒng)應(yīng)保證水循環(huán)繼續(xù)以小流量進(jìn)行。

（c）如電源突然非正常斷電，系統(tǒng)應(yīng)自動關(guān)閉真空閥等以保護(hù)真空氣氛爐腔環(huán)境。

（d）當(dāng)真空氣氛爐溫達(dá)到超溫控制點時系統(tǒng)自動切斷真空氣氛爐子電源并報警。

（e）真空氣氛爐體加熱過程中真空度不足時真空氣氛爐子自動報警。

（f）真空氣氛爐內(nèi)氣壓超過設(shè)定值時，系統(tǒng)能夠自動卸壓保護(hù)。

（h）羅茨泵設(shè)起動壓強(qiáng)聯(lián)鎖。

（i）各真空閥門系統(tǒng)等設(shè)相關(guān)安全聯(lián)鎖。

（j）設(shè)總電源缺相的報警與安全聯(lián)鎖。

（k）設(shè)總進(jìn)水缺水的報警與安全聯(lián)鎖。

2具體配置

（a）低壓電器元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，性能可靠，使用壽命長。

（b）控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器?？删幊绦蚩刂破?span>(PLC)具有工作可靠、操作、維護(hù)簡單、擴(kuò)展性強(qiáng)、集成度高等優(yōu)點，本系統(tǒng)采用了可編程序控制器可以使電氣系統(tǒng)的可靠性、過程自動化、設(shè)備集成化程度提高，減少了控制線路的連線，簡化了電氣原理圖，使設(shè)備的調(diào)試、檢修、維護(hù)變得更加簡單方便，并且通過預(yù)先編制的程序，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備工作過程中的手動、自動控制的切換，提高了設(shè)備運(yùn)行過程中的安全性、可靠性。

（c）配有進(jìn)口觸摸屏，采用高靈敏度液晶觸摸屏，使用壽命長，安全可靠。觸摸屏能實時顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)并進(jìn)行控制，人性化界面設(shè)計，直觀簡潔，方便操作。

（d）溫控儀表為進(jìn)口儀表。進(jìn)口溫控儀儀表精度等級0.1級，控溫精度±1℃，帶有數(shù)字顯示及升溫PID控制及PID參數(shù)自動整定等功能，能同時設(shè)定存儲多條工藝曲線，溫控儀表對加熱室的溫區(qū)進(jìn)行控溫，并保證了在加溫、保溫過程中真空氣氛爐室內(nèi)溫度的均勻性，提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

（e）配有浙大中控?zé)o紙記錄儀，能同時記錄真空氣氛爐膛溫度、真空度等。操作方便、記錄曲線清晰、鮮明、可靠性高、維護(hù)方便等特點，并且配置USB接口可用于數(shù)據(jù)的備份及轉(zhuǎn)存。

（f）熱電偶為國炬生產(chǎn)的S型熱電偶。設(shè)備上使用了熱電偶，熱電偶對應(yīng)設(shè)備的溫區(qū)進(jìn)行溫度測量，實現(xiàn)工作過程的實時監(jiān)控，并保證了在加溫、保溫過程中真空氣氛爐室內(nèi)溫度的均勻性。

（g）晶閘管調(diào)壓器選用國炬調(diào)壓器，具有可靠性高，操作簡單、維護(hù)方便等特點，本系統(tǒng)通過晶閘管調(diào)壓器輸出低電壓、大電流的加熱電源，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證了操作人員的人身安全。

（h）控制柜內(nèi)有冷卻系統(tǒng)，且具有防震功能，保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行。